圆弧加工：圆弧加工可分为普通刀具加工或圆弧刀具加工(R模和圆棒刀)。

1.普通刀折圆弧

选择0.2R普通上模和按选模标准选择下模，通过计算得出圆弧长度，根据圆弧长度和料厚算出几刀完成圆弧，在根据圆弧角度和所折刀数计算出每折的折弯角度，然后进行折弯。但由于形成圆弧过程是折弯几刀甚至几十刀所形成，所以折弯圆弧的大小范围受刀具限制。

一般加工范围为 ：

1)成形90度圆弧：大于R12以上圆弧成形;

2) 成形120度以上圆弧：能加工大于刀具极限的所有R圆弧。

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2.加工注意事项

选择刀具时要根据加工的方式而定，如选择V槽宽要根据进刀量来定。 5.R模折圆弧 (圆棒和圆弧刀折圆弧)

根据刀具固有的R角成形圆弧R角。在选择模具时，如果成形小于R12圆弧，可选择加工规格大小的上下模一次成形。因R模是标准模具，R规格大小有限，所以加工圆弧规格大小有所限制。

如果加工R不在标准模具规格之内，可采用在R模外围加料增加 R。如果成形大于R12圆弧也需要分几刀成形，加工条件和普通刀折圆弧一样。

R模折圆弧有一优点刚刚弥补了普通刀折圆弧的缺点，折弯外观光滑，效果佳，能加工外观要求严格之产品。

3.加工注意事项

1)在R模折圆弧时，首先要注意按选模标准选模。但在加工90度圆弧时，由于加工板金件有反弹，所以在加工下模是90度时，加工90度的圆弧达不到要求，所以在加工的过程中需要用手推，以保证加工角度。所以在有88度下模的前提下，加工90度圆弧时应首选88度下模。

2)在加工圆弧时，都要求用检测治具进行检测，以保证加工外观尺寸。

3)加工工艺角圆弧时，一般用易模或者手工加工。

4)用R模(圆棒和圆弧刀) 折圆弧选择下模V槽宽度标准

(1)折弯90度圆弧选择下模V槽宽度为：V>2(R+T);

(2)折弯135度圆弧选择下模V槽宽度为：V>1.5(R+T)。

b.激光切割如何排版

1、拐角熔化

当减速切割薄钢板的拐角时，激光会因产生过热而熔化拐角。在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象，从而获得良好的切割品质，并减少切割时间，提高生产力。

2、零件间距

一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大，因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。

3、引线设置

在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。

4、共边切割

将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。

5、零件碰撞

为使生产效率最大化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切割头损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。②选择最佳的切割路线，减少切割时间。③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。

6、余料处理

切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。