重庆不锈钢加工铜和黄铜两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必需用氧气。其它参数可以参考镍铬钢。当用氧切割时，切割表面粗拙而坚硬。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。不锈钢切割不锈钢需要：使用氧气，在边沿氧化没关系的情况下;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边沿，就不需要再作处理了。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。

钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。纯铝由于其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。铝尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光切割器能力。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。否则反射会毁坏光学组件。厚度在10mm以上的板材，对激光切割器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。这种情况下，切割边沿不会被氧化。用氮气时，切割表面平滑。

结构钢用氧气切割时会得到较好的结果。否则反射会毁坏光学组件。当用氧气作为加工气体时，切割边沿会稍微氧化。

重庆不锈钢加工激光切割熔覆技术的本质是利用高功率激光将金属粉末直接加热至熔化，从而形成材料间的冶金结合。激光切割熔覆可以通过两种方法完成：其一是预先放置疏松粉末涂层，然后用激光切割重熔;其二是在激光处理时，采用气动喷注法把粉末注入熔池中。该技术的缺点是需使用高功率激光切割器，设备造价昂贵;成形时热应力较大，成形精度不高。 激光切割工程化净成形技术是选择性激光切割烧结技术和激光熔覆技术的结合，因此其工作原理及系统的组成与选择性激光切割烧结技术相似。 激光切割熔覆技术是材料表面改性技术的一种重要方法，它是利用高能密度激光切割束将具有不同成分、机能的合金与基材表面快速熔化，在基材表面形成与基材具有完全不同成分和机能的合金层的快速凝固过程。

重庆不锈钢加工工程化净成形系统的组成，目前，激光切割工程化净成形技术可用于制造成形金属打针模、修复模具和大型金属零件、制造大尺寸薄壁外形的整体结构零件，也可用于加工活性金属如钛、镍、钽、钨、铼及其它特殊金属。 它最大的特点是制作的零件密度高、机能好，可作为结构零件使用。

激光切割工程化净成形技术将选择性激光切割烧结技术和激光熔覆技术相结合，既保持了选择性激光切割烧结技术成形零件的长处，又克服了其成形零件密度低、机能差的缺点。激光切割熔覆形成的材料组织致密、机能优良。本实验所设计的激光切割工程化净成形系统共由四部分组成：计算机、高功率激光切割器、活塞式铺粉器和X—Y工作台。