重庆不锈钢加工切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5--25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。

例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。

大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法。

九十年代以来,由于我国社会主义市场经济的发展,企业间竞争激烈,每个企业必须根据自身条件正确选择某些先进制造技术以提高产品质量和生产效率。因此CO2激光切割技术在我国获得了较快的发展。

重庆不锈钢加工聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。因此在我国扩大CO2激光切割的产业应用领域,解决新的应用中一些技术挫折仍旧是工程技术职员的重要课题。为扩展工程机械、造船产业等的应用,切割低碳钢厚度已超过30mm,并特别留意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术,以进步切割厚板的切口质量。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。

采用三维激光切割系统或配置产业机器人,切割空间曲线,开发各种三维切割软件,以加快从画图到切割零件的过程。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。为了进步出产效率,研究开发各种专用切割系统,材料输送系统,直线电机驱动系统等,目前切割系统的切割速度已超过100m/min。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。详细尺寸由实验确定。

焦点位置控制技术：激光切割的长处之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。 但切割有飞溅,透镜离工件太近轻易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割产业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。因为能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。